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多彩な表面改質を提案することで金型の長寿命化を実現し

お客様にとって最適なモノづくりをサポートします。

表面処理事業(LSI保有技術)

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あらゆる金型を鏡面に

鍛造型、プレス(順送型、ファインブランキング、トランスファー)　

ダイキャスト型、樹脂成型型、押出型

それぞれの加工に合せた磨き方

使用用途別に合せたノウハウの入った磨きのご提供

肉流れ方向や切れ刃のダレ等を考慮した磨き方

表面処理のスペシャリスト

メッキ、CVD、PVDコーティングに限らずWPC、窒化も合わせたご提案

コーティング後にも寸法測定を実施

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・均一な鏡面仕上げ

・高い光沢感

・微細部まで対応

​(手磨き後)

after

・加工目が残る

・光沢ムラ

・切削痕あり

(加工後)

before

・均一な鏡面仕上げ

・高い光沢感

・微細部まで対応

​(手磨き後)

after

・加工目が残る

・光沢ムラ

・切削痕あり

(加工後)

before

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なぜ金型は「磨き」が必要なのか？

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金型の故障原因の多くは表面の凹凸にあります。

適切な表面処理で、生産現場の突発不具合を低減します。

金型の主な摩耗原因は、表面の微細な凸部に発生する

局部的な圧力や、それによる凝着摩耗(焼き付き)です。

LSIでは、これらの凸部を除去し圧力を分散させ

摩耗の進行を大幅に遅延させます。

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機械加工面を、鏡面品質へ。

匠の“手磨き”が生み出す、圧倒的な平滑さと高品質。

その他実績のある手磨き加工

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コーティング後の "後LAP" 寿命を左右する

ドロップレット除去による表面安定化

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改善事例①：曲げパンチ

「かじり」を抑制し、寿命 2倍以上 を実現

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磨き_9.png

「かじり」を抑制し、寿命 4倍以上 を実現

改善事例②：曲げダイ

ギア形状磨き+R付け

機械加工では難しい、ギア形状へのなだらかなR付け、鏡面仕上げを

LSI独自の 技術とノウハウにより実現。

他形状でもギア形状の磨きが可能

様々なギア形状に対して手磨き加工が可能です。
複雑形状や微細ギアにも対応します。

機械加工でギア形状に微細Rを付けることはできますが、再現が難しいストレートとRの繋ぎも手磨きによりなだらかになります。

形状に対して均一なRを付ける事ができます。

・加工目が残る

・光沢ムラ

・切削痕あり

before

(加工後)

・均一な鏡面仕上げ

・高い光沢感

・微細部まで対応

​(手磨き後)

after

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